貼片繞線電感因具有低損耗、低阻抗、小體積、大電流、全磁屏蔽等優(yōu)勢，在汽車,工業(yè),醫(yī)療,消費,電力等行業(yè)中都得到廣泛的應(yīng)用，但貼片繞線電感也是眾多電感中出現(xiàn)焊接不良較多的類型，今天頤特電子小編就來說說造成貼片繞線電感焊接不良的幾種常見原因。

　　一、電感焊盤氧化或有異物：

　　貼片繞線電感焊接不良，電感焊盤有氧化或有異物是造成各種電感焊錫不良的一種常見問題，所以不只是貼片繞線電感，也是導(dǎo)致其他類型電感焊接不良的常見異常原因。

　　二、貼片繞線電感焊盤彎腳不平整:

　　正常情況下，電感兩端焊盤應(yīng)該完全貼附在PCB板的錫膏上，但是如果貼片繞線電感焊盤在彎腳作業(yè)時沒有彎折好，就會導(dǎo)致貼片繞線電感一端翹起，從而產(chǎn)生焊接不良的異常。

　　三、貼片繞線電感焊盤有毛刺

　　貼片繞線電感工藝中有一個切腳作業(yè)，在這個工藝中，如果切刀保養(yǎng)不好，容易導(dǎo)致電感焊盤料片出現(xiàn)毛刺，這種情況下也會造成電感貼附不平整，從而產(chǎn)生焊接不良。

　　四、電感本體凹槽過深

　　貼片繞線電感本體上是有兩個凹槽的，這兩個凹槽是電感焊盤彎腳后的位置，但如果電感凹槽過深，大于焊盤料片的厚度，那就可能出現(xiàn)電感雖然平整的貼附在PCB板上，但電感的焊盤卻懸空著，沒有與錫膏接觸，從而導(dǎo)致焊接不良。

　　五、客戶制程工藝中的問題

　　貼片繞線電感焊接不良，不只是電感本身有問題，很多時候，由于客戶制程工藝的問題，也會導(dǎo)致電感出現(xiàn)焊接不良，如錫膏回溫不高，回流焊溫度不夠等。

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